Ciclos fijos


FANUC 16i TC

G24 (Ciclo fijo de refrentado recto)

G24 (Ciclo fijo de refrentado recto). Función para control FANUC 16i-TC Utilizamos esta función G24 (Ciclo fijo de refrentado recto) para realizar un mecanizado de cara. Es una función modal. La manera de utilizar esta función es la siguiente: N050 G24 X(U)_ Z(W)_ F_ X Es la medida del diámetro a refrentar. U Distancia del punto inicial al final (se utiliza cuando programamos en cotas incrementales). Z Longitud a refrentar. W Distancia del punto inicial al final (se utiliza cuando programamos en cotas incrementales). F Velocidad de avance en el refrentado. Mecanizado de un cono con G24 Para realizar un ciclo de refrentado cónico, bastará con añadir el famoso parámetro R. La línea de programa quedará de la siguiente forma: N050 G24 X(U)_ Z(W)_ R_ F_ X Es la medida del diámetro a refrentar. U Distancia del punto inicial al final (se utiliza cuando programamos en cotas incrementales). Z Longitud a refrentar. W Distancia del punto inicial al final (se utiliza cuando programamos en cotas incrementales). R Dimensión cónica incremental con respecto al eje "X". F Velocidad de avance en el refrentado.
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FANUC 16i TC

Instrucción G21 (Ciclo fijo de roscado recto)

Utilizamos la instrucción G21 para programar un roscado recto en torno. Es un instrucción modal. Los parámetros a utilizar son los siguientes: N050 G21 X(U)_ Z(W)_ F Parámetros de la función X Es la cota del diámetro a roscar. Z Es la longitud de la rosca. U Distancia del punto inicial al punto final de la rosca (cuando programamos en cotas incrementales). W Distancia del punto inicial al punto final de la rosca (cuando programamos en cotas incrementales). F Paso de la rosca expresado en milímetros. Para realizar la misma operación de roscado, pero en un plano inclinado (roscado cónico), tenemos que añadir un parámetro. X Cota del diámetro a roscar. Z Longitud de la rosca. U Distancia del punto inicial al punto final de la rosca (cuando programamos en cotas incrementales). W Distancia del punto inicial al punto final de la rosca (cuando programamos en cotas incrementales). R Dimensión incremental con respecto al eje "X". F Paso de la rosca expresado en milímetros. En el caso de las roscas cónicas, el control calcula automáticamente el paso no programado. Sabiendo la cota R y la longitud Z calcula el paso con respecto al eje "X".
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FANUC 16i TC

Instrucción G20 (Ciclo fijo de cilindrado recto tanto interior como exterior)

Como el título de ela entrada dice, se utiliza para realizar los mecanizados de cilindrados tanto interiores como exteriores. En función de si el mecanizado se realiza de forma recta o de forma cónica, habrá que utilizar una serie de parámetros diferentes. A continuación se refleja la manera de programarlo: N050 G20 X(U)_ Z(W)_ F_ X Es la cota del diámetro a cilindrar (si programamos en cotas absolutas). U Es la distancia existente entre el punto inicial de cilindrado hasta el punto final (si programamos en cotas incrementales). Z Es la longitud a cilindrar. W Es la distancia existente entre el punto incial de cilindrado hasta el punto final (si programamos en cotas incrementales). F Velocidad de avance en cilindrado. Para realizar un cilindrado cónico podemos utilizar la misma función pero añadiéndole un nuevo parámetro. X Cota del diámetro a cilindrar. Z Cota de la longitud a cilindrar. U Distancia del punto inicial al punto final del cilindrado (Si programamos en cotas incrementales). W Distancia del punto inicial al punto final del cilindrado (Si programamos en cotas incrementales). R Dimension incremental del eje X. F Velocidad de avance en el cilindrado. N050 G20 X(U)_ Z(W)_ R_ F_
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FAGOR 8055 M

Instrucción G85 (Ciclo fijo de escariado)

Para realizar el escariado de un taladro utilizamos la función G85. Los parámetros necesarios para ejecutar dicha función son los siguientes: Parámetros y explicación N070 G85 G98/99 X_ Y_ Z_ I_ K_ Donde.... G98/99 Es el retroceso de la herramienta al plano de partida o referencia respectivamente, una vez finalizado el escariado. X Coordenada "X" del agujero a escariar. Y Coordenada "Y" del agujero a escariar. Z es la cota de plano de referencia. Si no programamos este parámetro, el control tomará como plano de referencia la posición que ocupe la herramienta en ese momento. Si se programa en incrementales, siempre será en referencia al plano de partida. I Profundidad del escariado. Si la programamos en incremental, esta cora estará refereida con respecto al plano de referencia. K Tiempo de espera en centésimas de segundo. (Para controles FAGOR 8050/55M)
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FAGOR 8050T

Torneado de tramos curvos. Instrucción G84

En lo que a torno se refiere, la manera de programar el ciclo fijo G84 para realizar un torneado de tramos curvos será de la siguiente forma: Programa ejemplo N020 G54 N030 G95 G96 S1000 T1 D1 M4 N040 G92 S2000 N050 G0 G90 X34 Z0 N55 G1 X-1.6 F0.2 N57 G0 Z1 N59 G0 X32 N60 G84 X0 Z0 Q30 R-15 C1 L0.2 M0.2 H0 I0 K-15 N70 G0 X200 Z200 N80 M30 X Es la cota X del punto A Z Es la cota Z del punto A Q Es la cota X del punto B (en diámetro o radio, depende como estemos trabajando) R Es la cota Z del punto B C Es el valor de la pasada máxima (expresada en radio). D Distancia de seguridad del retroceso de la herramienta. no es necesario programarla. Si utilizamos el parámetro D asignandole un valor distinto a 0, la herramienta realiza la retirada a 45º. L Exceso de material a dejar según el eje X. Se programa en radio. Si no se programa asume el valor de cero. M Exceso de material a dejar según el eje Z. Se programa en radio. Si no se programa asume el valor de cero. F Velocidad de avance de la pasada final de desbaste. Si no se programa F no habrá pasada.…
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FAGOR 8055 M

Ciclo fijo de taladrado profundo. Instrucción G83

La función G83 en fresadora la utilizamos para realizar el mecanizado de un taladrado profundo. El formato es el siguiente: N050 G98/99 X_ Y_ Z_ I_ J_ G98/99. Retroceso de la herramienta al plano de partida (en caso de G98) o al plano de referencia (G99). X e Y Cotas del primer taladro a mecanizar. Z Cota de inicio. (Empieza G01). I Paso. (Cuando se ha taladrado una profundidad I, la herramienta sube hasta el plano de referencia o de partida, para volver a seguir mecanizando el taladro). J Número de pasos. En la ilustración se puede ver la idea del mecanizado de un taladro profundo. Veamos un ejemplo de lo dicho para fresadora. El punto rojo es el cero pieza y también el centro polar.   N020 G54 N030 T5 D5 N040 M06 N050 G0 G90 G43 X20 Y20 Z50 F200 S1000 M3 N060 G83 G99 X20 Y20 Z2 I-13.75 J4 N070 X40 N080 G93 I0 J0 N90 R80 Q15 N100 Q30 N110 Q60 N120 G80 N130 G0 G44 Z50 N140 M30   A continuación la simulación de estas lineas de programa. (Programa realizado para control FAGOR 8050M)
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