Ciclos fijos


FANUC Oi T

Instrucción G90 (Ciclo fijo de cilindrado)

En controles FANUC 0i-TC, obtenemos el ciclo fijo de cilindrado mediante la función G90. Estaréis apreciando que instrucciones con el mismo número, realizan operaciones diferentes en controles diferentes. Esto es uno de los inconvenientes del control numérico. Para poder llegar a dominar más de un control, debes tener bien memorizado lo que hace cada instrucción, y como lo hace. Esta función es bastante sencilla. Para un cilindrado normal, se utilizarán los siguientes parámetros. En FANUC cuando se programa en incremental se indica utilizando los ejes U y W en vez de los ejes X y Z, se refieren a los mismos ejes (U al X y W al Z). Cuando se programa en incremental, el signo de los valores de U y W depende de la dirección del recorrido 1 y 2. En la ilustración el signo de ambos seria negativo (el de U y W). Por ejemplo N10 G90 U-5 W-20 F0.2.   Cuando tenemos que cilindrar en forma de cono, se hace de la misma forma pero introduciendo un nuevo parámetro. Ese parámetro es el R (ver figura). Los signos de U , W y R en el ciclo fijo de cilindrado cónico serán los siguientes (ver signos).
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G73
FANUC Oi T

Instrucción G73 (Ciclo fijo de seguimiento de perfil)

Ciclo fijo de seguimiento de perfil Utilizamos esta instrucción en controles FANUC 0i-TC cuando queremos realizar un perfil en varias pasadas. Normalmente esta función se utiliza en piezas que ya tiene una forma. Suele ser el caso de piezas de forja, fundición, etc.. El ciclo se define en dos líneas, y precisa indicarle donde se encuentran las líneas de código que definen su perfil. En la ilustración se verá más claro.   Para la primera línea se utilizan los siguientes parámetros: G73 U_ W_ R_ U: Es la profundidad de material a mecanizar con respecto al eje "X". (Diferencial de i en la ilustración de abajo.) W: Es la profundidad de material a mecanizar con respecto al eje "Z". (Diferencial de k en la ilustración de abajo.) R: Es el número de pasadas. La segunda línea tendrá los siguientes parámetros:   G73 P_ Q_ U_ W_ F_ S_ T_ P: Es el número de bloque donde empieza el perfil. Q: Es el número de bloque donde finaliza el perfil. U: Es el exceso de material en referencia al eje "X". Se puede indicar en radio o diámetro.(Seria diferencial de u en la ilustración de arriba.). W: Es el exceso de material en referencia al eje "Z". .(Seria diferencial de w en la ilustración de arriba.). F: Avance. S: Velocidad de…
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FAGOR 8025 M

Instrucción G98 (Vuelta al plano de partida al finalizar ciclo fijo)

Usamos G98 cuando realizamos un mecanizado mediante ciclo fijo en una fresadora. Cuando programamos G98 lo que hacemos es indicarle al control que cuando finalice el ciclo fijo retroceda hasta el plano de partida. En el momento del encendido de la máquina, el control siempre asume por defecto la función G98. Es decir, si iniciamos un ciclo fijo, el control asumirá que el retorno de la herramienta será hasta el plano inicial. Naturalmente, si hemos indicado G99, retrocederá hasta el plano de referencia.
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FANUC 0 TC

Instrucción G74 (Ciclo fijo de refrentado)

Esta función mecaniza un ciclo fijo de refrentado. En el perfil pueden haber tanto tramos rectos como curvos. Esta función no realiza la pasada de acabado del perfil. Para efectuar el acabado hay que recurrir a la instrucción G72. Las condiciones del acabado vienen definidas entre los bloques P y Q. Antes de utilizar este ciclo, lo primero que hay que hacer es posicionar la herramienta en el eje "Z" y en el "X", ese punto de posicionamiento será donde se inicie el ciclo y donde finalice. Suelen ser precisos dos bloques para utilizar este ciclo: N050 G74 W_ R_ W: Es la profundidad de corte de la pasada.(en radios) R: Es la distancia de retirada de cada pasada.(en radios) La siguiente línea de programa será: N060 G74 P_ Q_ U_ W_ F_ S_ T_ P: Número de línea de inicio del perfil. Q: Número de línea de finalización del perfil. U: Exceso de material en el eje "X". W: Exceso de material en el eje "Z". F: Velocidad de avance. S: Giro del cabezal. T: Definición de herramienta.   Programa ejemplo. N010 G10 P0 Z-69 N020 T0101 N030 G95 G96 F0.20 S160 M04 N040 G00 G42 X55 Z0 M08 N050 G01 X-1 N060 G00 Z1 N070 G42 G00 X39 N080 G01 X45 Z-2 N090 Z-35 N100 X49 W-5 N110…
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FAGOR 8055 T

Instrucción G66 (Ciclo fijo de seguimiento de perfil)

Instrucción G66 (Ciclo fijo de seguimiento de perfil) La instrucción G66 se suele utilizar para mecanizar un perfil en varias pasadas. El perfil puede contener tramos rectos, curvos, chaflanes, etc... Es una función muy apropiada para mecanizados con piezas con pre forma. Normalmente moldes para botellas, coquillas, etc... Los parámetros a programar son los siguientes: N070 G66 X_ Z_ I_ C_ A_ L_ M_ H_ S_ E_ Q_ X es la cota "X" del punto inicial A. Z es la cota "Z" del punto inicial A. I Sobrante de material. Material a eliminar de la pieza de origen. C es la pasada máxima. A* eje principal del mecanizado. Su programacion no es obligatoria. L exceso de material en el eje "X". M exceso de material en el eje "Z". Su programación no es obligatoria. H es la velocidad de avance en el acabado. S es el primer bloque del perfil. E es el último bloque del perfil. Q es el número de programa. no es obligatoria su programación. * Si el parámetro A toma el valor cero, el parámetro I se toma como exceso de material en "X" y C es la pasada, en "X" también. Cuando toma el valor 1 es lo mismo pero con respecto al eje "Z". (Programación para controles FAGOR 8050T)
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FAGOR 8050T

Instrucción G88 (Ciclo fijo de ranurado en el eje «X»)

Instrucción G88 (Ciclo fijo de ranurado en el eje "X") La instrucción G88 la utilizamos cuando queremos efectuar el mecanizado de un ranurado según el eje X. Esta operación de ranurado también la podemos programar de forma manual sin necesidad de utilizar un ciclo fijo. Los parámetros de la función G88 son los siguientes: N070 G88 X_ Z_ Q_ R_ C_ D_ K_ X es la cota "X" del punto inicial A. Z es la cota "Z" del punto inicial A. Q es la cota "X" del punto final B. R es la cota "Z" del punto final B. C es el paso que utilizaremos para realizar la ranura. D es la distancia de seguridad. K es la temporización de la herramienta en el final de la ranura. Indicar que la programación de los parámetros C y K no es obligatoria. Para finalizar se adjunta primero el programa donde se podrá apreciar la manera de programar un ciclo de ranurado y un ciclo de roscado para un control 8050T. Seguidamente el vídeo de la simulación del programa. Programa N010 (ORGX54=0, ORGZ54=69) N020 G54 N030 G92 S3000 N040 G95 G96 F0.15 S350 T3 D3 M04 N050 G42 G00 X52 Z0 M08 N060 G01 X-1 N070 G00 X53 Z4 N080 G68 X12 Z1 C2 D1 L0.5 M0.1 K0.1 F0.15 H0.1 S090 E140 N090 G01 X14…
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