Fresadora

Contenido para fresadoras cnc

En esta categoría tienes un gran número de explicaciones y ejemplos para una fresadora cnc.

La mayoría de ejemplos son simulaciones de máquinas donde se puede ver el comportamiento de la fresadora cnc siguiendo el código programado.

Existen diferentes explicaciones para los diferentes tipos de controles existentes en el mercado.


Achaflanados en fresadora cnc

Achaflanados en fresadora cnc. Método a utilizar. Para achaflanados en fresadora cnc en las aristas de una pieza nosotros, deberemos realizar un contorneado con una herramienta especial para realizar dicha tarea. Aquí en la ilustración se muestra este tipo de herramienta. Para la preparación de dicha herramienta deberemos seguir cuatro pasos. El primero será colocar la longitud del corrector a la punta de la plaquita. (Punto P en la ilustración.). El segundo paso es que el contorneado lo haremos con compensacion del radio de la herramienta.(G41 o G42.) El tercer paso es determinar a que profundidad "Z" vamos a trabajar. Según la profundidad a la que trabajemos, tendremos que calcular el radio del corrector.(cota B en la ilustración). El cuarto paso será ajustar el corrector en la primera pieza. La idea es muy sencilla. Con un ejemplo se entenderá mejor. Ilustración A es la distancia de la punta de la plaquita al centro de giro de la herramienta. C es la profundidad en "Z" a la que trabajaremos. B es la distancia del punto de contacto plaquita con pieza al centro de giro de la herramienta. Esta cota es la que deberemos insertar en el corrector de la herramienta. Luego, cuando realicemos el contorneado con compensación del radio de la herramienta, veremos si el chaflan ha quedado bien, o no ha…
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Programación de roscas

Hay una página muy interesante en la que se puede realizar la programación de roscas mediante herramienta. Se pueden realizar los diferentes programas de roscas para diferentes tipos de controles. Los controles Siemens, Fanuc, Heidenhain, okuma, Mitsubishi, Haas son algunos de ellos. Asimismo se puede ver la simulación en 3D de la rosca a mecanizar. En resumen, una gozada.
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Mecanizado de concavidad esférica

He aquí una muestra de como utilizar las paramétricas en un sencillo programa. El programa realiza un mecanizado esférico en una concavidad. Tenemos que suponer que el desbaste por planos ya ha sido efectuado. A continuación se adjunta el programa, una breve explicación y la simulación del mismo. (P100=0);---------> Angulo inicial. (P101=90);--------> Angulo final. (P103=1);---------> Incremento angular. N010 (ORGX54=-100, ORGY54=-100, ORGZ54=-100) N020 G54 N130 T7 D7 M6 N140 G0 G90 X0 Y0 Z-5 F250 S1500 M3 N150 G93 I0 J0 N160 G1 R15 Q180 N170 G17 G90 G2 Q180 N180 G18 N185 G93 I0 J0 N190 (P100=P100+P103) N200 G91 G3 QP103 N210 (IF P100 NE P101 GOTO N170) N230 G17 G0 Z100 N240 M30 Las tres primeras líneas declaran los parámetros con los que se va a trabajar. Estos son P100, P101 y P103. En el primero, P100, guardaremos el ángulo en el que se encuentra la herramienta. Después P103 nos dice el incremento angular que tendrá cada pasada, y por último P101 el ángulo donde llegaremos. En resumen la idea del programa es la siguiente: - Primero realizar un mecanizado circular de radio=15 en el plano XY(G17) (por lo tanto la esfera será de Ø20 mm, ya que la herramienta es una bola de Ø10 mm). - Después realizar incremento de pasada en el plano XZ(G18). - De nuevo volver…
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Cálculo para el desbaste de una semiesfera

Mecanizando una concavidad esférica Normalmente para llevar a cabo el mecanizado de una semiesfera, será necesario realizar una operación de desbaste y posteriormente realizar el acabado. En las operaciones de desbaste se suele utilizar una técnica denominada desbaste por planos. Muchos programas de CAD/CAM la utilizan. Para tener una ligera idea de que es lo que pasa cuando la máquina está efectuando un desbaste por planos, nos fijaremos en la siguiente figura. La ilustracion refleja una serie de cajeados circulares (es una vista desde el plano XZ). Sabiendo la profundidad de los cajeados y el radio de la concavidad, por trigonometría, podemos encontrar los puntos A,B,C y D. Por ejemplo si la concavidad esférica debe tener un radio de 20 mm, podemos saber la coordenada "X" del punto A (la coordenada "Z" la sabemos porque es la profundidad del cajeado). Para saber la coordenada "X" del punto A, nos bastará con usar las fórmulas del seno y del coseno. Lo primero de todo será averiguar el ángulo alfa 1. Sabemos que el seno de un ángulo es igual a la relación existente entre el cateto opuesto a ese ángulo y la hipotenusa. Pues según la ilustración tenemos que el seno de alfa 1= 3/20 ¿porqué 3? porque es la profundidad del cajeado circular; seno alfa 1=0.15. Para saber el ángulo…
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Mecanizado de junta

A continuación se ilustra un programa donde podemos ver el uso de subrutinas, cotas polares, redondeos y especularidad (imagen espejo). El programa está realizado para un control FAGOR 8025M. En algunas líneas se describe lo que realiza el control. N010 G53 X-100 Y-100 Z-102 N020 G53 N030 T6.6 N040 M06 N050 G0 G90 G94 G17 X20 Y0 Z5 N060 G1 Z-0.5 F250 S1000 M3 N070 G2 A0 F500 N080 G0 Z5 N090 X35 N100 G1 Z-0.5 F250 N110 G22 N8 (Inicio de subrutina estandar) N120 G2 G36 R20 A-36.432 (Interpolacion circular + Redondeo) N130 G93 I28.284 J-28.284 N140 G91 G36 R20 A-271.902 N150 G93 I0 J0 N160 G36 R20 A-72.864 (Redondeo) N170 G93 I-28.286 J-28.286 N180 G36 R20 A-271.902 N190 G93 I0 J0 N200 G24 (Fin de subrutina) N210 G90 A180 N220 G11 G12 N230 G20 N8.1 (Llamada a subrutina estandar nº8. Repeticiones 1) N240 G10 N250 G90 A0 N260 G0 Z5 N280 G22 N6 (Inicio de subrutina estandar) N290 G0 G90 R23.5 A-20 N300 G1 Z-0.5 F250 N310 G93 I25.842 J-9.406 N320 G91 G2 A180 F500 N330 G93 I0 J0 N340 A-50 N350 G93 I9.406 J-25.842 (Definicion de centro polar) N360 G2 A180 N370 G93 I0 J0 (Definicion de centro polar) N380 G3 A50 N390 G90 G0 Z5 N400 G24 (Fin de subrutina) N410 G11 (Imagen espejo con respecto…
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