Fresadora

Contenido para fresadoras cnc

En esta categoría tienes un gran número de explicaciones y ejemplos para una fresadora cnc.

La mayoría de ejemplos son simulaciones de máquinas donde se puede ver el comportamiento de la fresadora cnc siguiendo el código programado.

Existen diferentes explicaciones para los diferentes tipos de controles existentes en el mercado.


Roscado exterior con interpolación helicoidal IV (4ª Parte)

Explicación del roscado exterior con interpolación helicoidal IV. Continuamos con la interpolación helicoidal IV. Tenemos que hallar el radio de entrada tangencial de la herramienta. Para ello utilizaremos la siguiente fórmula: Ya sabemos el radio que debe tener la entrada tangencial. Nos detenemos un momento en este punto para ver con detalle la siguiente ilustración. Tenemos por una parte los 33,773 mm que vienen de restar el radio menos la altura de la rosca calculada en la entrada anterior. La distancia de 38 milímetros que es el acercamiento de la herramienta y por último el radio de entrada tangencial que corresponde a una medida de 38,26 mm. Tan solo nos falta averiguar cual es la cota del centro (punto P). Utilizando pitágoras tendremos la coordenada "X" del punto P. Por ejemplo, si quisiéramos realizar la interpolación circular de la entrada tangencial, nos faltaría averiguar la coordenada "I" del punto P, ya que la coordenada J sería -38 mm. Utilizando pitágoras se obtiene el siguiente resultado: La coordenada "I" tendría el valor -4,45.
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Roscado exterior con interpolación helicoidal (3ª Parte)

Roscado exterior con interpolación helicoidal (3ª Parte). Rosca M70. A continuación el roscado exterior con interpolación helicoidal (3ª Parte). El radio de la rosca a mecanizar es de 70 / 2 = 35 mm. La altura de la rosca es de 2 x 0.61343 = 1,227 mm. Para saber la altura de rosca métrica, basta con multiplicar el paso por 0.61343. En entradas anteriores se comentó que también se podía multiplicar por el valor 0.649 mm, pero para obtener un filete de rosca de mayor calidad, es mejor multiplicar por 0.61343 mm. El radio del fondo de la rosca será de 35 - 1,227 = 33,773 mm. (Radio A). El radio de acercamiento en G00 será de 35 + 3 mm de seguridad, por lo tanto, el radio será de 38 mm. (Radio B). Ilustración
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Roscado exterior con interpolación helicoidal (2ª Parte)

Roscado exterior con interpolación helicoidal (2ª Parte). Rosca M70. Para continuar con el roscado exterior con interpolación helicoidal (2ª Parte), habrá que indicar el avance por vuelta recomendado por el fabricante. Se elige un avance por vuelta de 0.10 mm. Multiplicamos 2069 r.p.m. por 0.10 mm / vuelta y tenemos un avance por minuto de 165.5 mm. Ahora deberemos averiguar el avance real, como pasaba en el paso 2 del roscado interior mediante interpolación helicoidal. Esta vez sumamos los diámetros. Para ello efectuamos el siguiente cálculo: Avance del contorno de la pieza x (Ø de la pieza + Ø mandrino) / Ø de la pieza -->165.5 x (70+20) / 70 = 212.78 mm. Este valor será el avance programado F. En la entrada y salida tangencial de la herramienta, habrá que disminuir el avance hasta un 30% del avance real. En este caso que el avance es 213 (redondeo 212.78), tenemos que el avance en la entrada tangencial deberá ser de F64. Esta reducción del avance hay que efectuarla también en el caso de roscado interior.
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Roscado exterior con interpolación helicoidal (1ª Parte)

Roscado exterior con interpolación helicoidal (1ª Parte). Rosca M70. Esta vez realizaremos un roscado exterior con interpolación helicoidal (1ª Parte). La herramienta utilizada es la misma que en el roscado interior. El mandrino elegido es de la marca VARDEX tipo TMC20-3 de Ø20 mm. El peine elegido es de tipo VSX - ISO P10 - P30 de 2 mm de paso. En este ejemplo trataremos un mecanizado de una rosca exterior de M70 por 2 milímetros de paso y 15 milímetros de profundidad. Según el material a mecanizar elegimos la velocidad de corte recomendada por el fabricante, en este caso la casa VARDEX. Vamos a elegir una velocidad de corte de 130 m/min. Por lo tanto, para saber la velocidad de giro del cabezal deberemos utilizar la siguiente fórmula: (100xVc) / (pi x Ø) = (1000 x 130) / (3.141592 x 20 mm) = 2069 r.p.m.
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Comentario de mecanizado con concavidad esférica

Juan hizo el siguiente comentario: He pasado este programa al centro con control FAGOR 8055, lo he ejecutado y realiza la esfera en relieve y no como concavidad como refleja el video. Programa (P100=0);---------> Angulo inicial. (P101=90);--------> Angulo final. (P103=1);---------> Incremento angular. N010 (ORGX54=-100, ORGY54=-100, ORGZ54=-100) N020 G54 N130 T7 D7 M6 N140 G0 G90 X0 Y0 Z-5 F250 S1500 M3 N150 G93 I0 J0 N160 G1 R15 Q180 N170 G17 G90 G2 Q180 N180 G18 N185 G93 I0 J0 N190 (P100=P100+P103) N200 G91 G3 QP103 N210 (IF P100 NE P101 GOTO N170) N230 G17 G0 Z100 N240 M30
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