Autor: Victor


FAGOR 8055 M

Instrucción G81 (Ciclo fijo de taladrado)

Realizar taladrados de forma automática Es una función modal. Se utiliza cuando queremos realizar un ciclo fijo de taladrado (en el caso de la fresadora) o cuando queremos realizar un ciclo fijo de tramos rectos (en el caso del torno). Generalmente en todo ciclo fijo, en lo que a trabajos en fresadora se refiere, podemos encontrar unos aspectos comunes para todos los ciclos fijos. Estos son los siguientes: - Existe un plano inicial o de seguridad. - Seguido del plano inicial, podemos encontrar un plano de referencia. - Mecanizado. - Retorno al plano de seguridad (mediante G98) o al plano de referencia (mediante G99). A continuación se adjunta una ilustración que nos ayudará a entender el concepto. Aqui se pueden ver los dos planos (el de seguridad y el de referencia). También se refleja la zona y el tipo de movimiento (en G00 o en G01). Precisamente en esta ilustración también podemos ver las funciones G98 y G99, cada una en un plano diferente. A continuación entraremos en más detalle y comprenderemos rapidamente cual es el método de trabajo en un ciclo fijo. Para realizar un ciclo fijo de taladrado deberemos programar la instrucción de la siguiente manera: N080 G81 G98/G99 X_ Y_ Z_ I_ Donde G81 indica el ciclo de taladrado, G98/G99 vuelta al plano de seguridad o de referencia,…
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Cuaderno del ingeniero

Detalle para profundidad en taladrados

Cálculo para una correcta profundidad de taladrado Algo obvio pero no por ello menos importante es el indicar bien al control las profundidades en los taladrados. Más abajo tenemos una ilustración. Tenemos una pequeña porción de plano donde nos indica una profundidad del agujero de 10 mm (agujero 1). Pues bien, para realizar ese taladro a una determinada profundidad, en este caso 10 mm, tenemos que hacer uso de la trigonometría ya que debemos tener en cuenta el ángulo de la punta de la broca y el diámetro de la misma. El ángulo de la punta de la broca suele ser de unos 120º (para el mecanizado de metal) y el diámetro de la broca vamos a suponer que es de Ø8mm. Ahora sabiendo estos datos estamos en disposición de averiguar cuánto más debemos taladrar con la broca para que el alojamiento cilindrico nos quede a una profundidad de 10 mm tal como nos indica el plano para el agujero 1. En esta siguiente ilustración de abajo se muestra el triángulo en color azul sobre el cual vamos a trabajar para averiguar cuánto más tenemos que profundizar. Hagamos un zoom de ese triángulo para poder ver todo tipo de detalles. Aqui tenemos el dichoso triangulito. De él sabemos que: - Es rectángulo. - Uno de sus lados mide 4 mm…
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Instrucción G73

Giro de coordenadas indicando ángulo La instrucción G73 permite girar el sistema de coordenadas. Es una función modal. Para realizar el giro del sistema de coordenadas, toma como centro de giro el punto cero del plano principal. O lo que es lo mismo, el cero pieza.La manera de utilizar esta función es la siguiente: N100 G73 A35 Donde A35 es el ángulo de giro de coordenadas. La función G73 es incremental. Si giramos el sistema de coordenadas hacia la derecha, el valor de A será negativo y si lo giramos hacia la izquierda, el valor de A será positivo. Cuando efectuamos un giro, y seguidamente realizamos otro giro de coordenadas, el ángulo al que nos moveremos será la suma de los dos giros. Para realizar la anulación del giro, bastará con utilizar la función G73 sin ningún parámetro. N110 G73; Anulación de giro de coordenadas. Centro de giro indicando abscisa y ordenada En la función G73 también podemos dar un centro de giro programado de la siguiente forma: N120 G73 A40 I20 J30 A sería el ángulo.I y J se utilizan para definir la abscisa y la ordenada, respectivamente, del centro de giro. Si no se utilizan, el centro de giro será el cero de pieza del plano principal en el que estemos trabajando (supongamos en el plano XY).Algo a…
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FAGOR 8025 M

Funciones G20, G21, G22. G23, G24 (Subrutinas)

Dependiendo de los controles, las subrutinas pueden ser creadas de diferentes formas, pero la idea básica es la misma para cualquier sistema. La subrutina es una parte del programa que está identificada de tal manera que puede ser llamada desde cualquier parte de un programa para su ejecución. Las subrutinas pueden formar parte de un programa o pueden ser programas independientes. Subrutinas hay dos tipos: - ESTANDAR. - PARAMÉTRICAS. SUBRUTINA ESTANDAR Una subrutina estandar empieza siempre con un bloque que contiene la función G22 (Abrir subprograma). N010 G22 N1 ; N1 es el número de subprograma. La subrutina siempre finaliza con la función G24. N050 G24 La llamada a una subrutina estandar se realiza con la función G20. N090 G20 N1.3; En este bloque el .3 quiere decir el número de veces que queremos que se repita la subrutina N1. SUBRUTINA PARAMÉTRICA Una subrutina paramétrica empieza siempre con un bloque que contiene la función G23 seguida del número que identifica a la subrutina. N010 G23 N1 La subrutina siempre finaliza con la función G24. La llamada a una subrutina paramétrica se realiza con la función G21 seguido de unos parámetros que a continuación explicaré. El formato del bloque debe seguir este patrón: N030 G21 N1.3 P1=K1; P1=K1 son los valores que se le asignan a los parámetros. Ejemplo de subrutina…
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Instrucción G36

Instrucción G36 en centro de mecanizado. La instrucción G36 la utilizamos para programar un redondeo controlado de aristas con un radio determinado. No debemos indicarle ni los puntos inicial/final del arco ni el centro. Esta función siempre debe ir acompañada de un radio R. Nos encontraremos con tres maneras de utilizar esta función. - Recta-recta. - Recta-arco. - Arco-arco. RECTA-RECTA Si queremos programar un redondeo de 9 milímetros en la arista punto 2 y venimos con nuestro mecanizado desde el punto 1, la programación deberá ser de la siguiente forma:     N040 G01 G36 R9 X25 Y27 En este punto del programa, el control todavía no ha efectuado ningún movimiento. Será cuando programemos el siguente movimiento cuando el control efectuará todo el mecanizado. (Desde el punto 1 hasta el punto 3). El bloque necesario que falta para realizar el recorrido del 1 al 3 seria el siguiente: N050 G01 X14 Y34 RECTA-ARCO Como en el anterior ejemplo el mecanizado lo efectuamos del punto 1 al punto 3 (El radio del redondeo sigue siendo de 9 mm). El centro del arco es el punto C. Lo hariamos de la siguiente forma:     N040 G01 G36 R9 X25 Y27 N050 G02 X24 Y32 I2 J2 En la línea 50 la I y la J se da desde el punto 2…
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