Autor: Victor


Fresadora

Llamada a un ciclo de trabajo

Para poder mecanizar la pieza es necesario llamar al ciclo de trabajo, pero antes haremos un posicionamiento de la herramienta cerca del punto de inicio. Utilizaremos la tecla L (Line) rellenando las coordenadas, avance y giro del husillo. Os mostraré los pasos a seguir en el siguiente vídeo. Hemos realizado el posicionamiento de la herramienta a X-30 Y-30, sin compensación de la herramienta. Los movimientos en el plano XY se realizan a la máxima velocidad y hemos activado el giro del husillo (M3). Ahora vamos a llamar al ciclo. La secuencia a seguir la vais a ver en el siguiente vídeo. Intento no ir muy rápido para que podáis ver cuales son las teclas y que valor introducimos en los diferentes parámetros. Al final del vídeo hago una aproximación de la herramienta en el eje Z a la cota +70. Os lo indicaré. En la siguiente entrada probaremos el programa.
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Fresadora

Cycle 232 Fresado frontal

En esta entrada vamos a ver el ciclo de fresado frontal cycle 232.  Realizaremos un movimiento a Z20. A partir de esta cota empezaremos a mecanizar. A continuación, tenemos que definir el código del programa para los movimientos de la herramienta. Podemos escribir el código línea por línea o usar ciclos. Para la operación de fresado frontal usaremos un ciclo pero antes programaremos el movimiento de la herramienta configurada en la entrada "Definir una herramienta". Para realizar un primer movimiento vamos a utilizar la tecla L. Programacion de movimiento En este punto hay que cambiar el eje a Z. Para esto utilizaremos el teclado de ejes que es de color naranja. Por lo tanto, pulsaremos la tecla Z de color naranja y seguidamente introducimos 20. A continuación confirmamos con la tecla ENT. Una vez hayamos confirmado nos preguntará por la compensación del radio. Debemos seleccionar la opción R0 y confirmar con ENT. A continuación se tiene que seleccionar la opción F MAX mediante el softkey que hay en la parte inferior. Una vez seleccionado F MAX, finalizaremos la edición de la línea pulsando la tecla END. Hasta aquí es la programación del movimiento. A continuación seguiremos viendo las características de CYCLE 232. Empezaremos por definir el ciclo pulsando la tecla CYCL DEF y seguidamente seleccionamos la tecla MULTIPASS MILLING. Si hemos seguido…
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Fresadora

Definir una herramienta en un control HEIDENHAIN

Definir una herramienta en este tipo de control es algo bastante sencillo e intuitivo. Veréis que es bastante rápido también. Vamos a ver dos posibles maneras para definir una herramienta. Estas son editar la tabla de herramientas o mediante la tecla TOOL DEF. Primero veamos como definir la herramienta utilizando TOOL DEF. Antes de ver esta primera opción, hay que recordar que esto lo hacemos dentro del archivo que habíamos creado en la entrada que nos hablaba de como editar o crear un programa. Sigue este enlace y la verás. Estando dentro del archivo del programa, en nuestro caso es p1.h, seleccionamos TOOL DEF y nos saldrá la siguiente pantalla donde nos irá preguntando algunas características de la herramienta. Os enseño una captura. Definir herramienta en controles HEIDENHAIN Tenemos que seleccionar el número de la herramienta. En mi caso es la número 8, pero podríamos poner otro número de herramienta. Un vez introducido el número, confirmamos con la tecla ENT. Seguidamente nos pedirá su longitud. En mi caso la herramienta tiene 65 mm de longitud. Selecciono 65 y confirmo. Seguidamente confirmo con la tecla ENT. Tan solo nos queda definir el radio de la herramienta que será la siguiente característica que nos preguntará. Con este ultimo paso ya habremos acabado de definir la herramienta. Ahora lo que debemos hacer es…
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Fresadora

Edicion en HEIDENHAIN

En esta entrada voy a intentar explicar de una forma sencilla como realizamos un nuevo programa en un control HEIDENHAIN iTNC 530. Para empezar hay que entrar en el modo de programación y edición. Esto se consigue haciendo CBIR (clic botón izquierdo del raton) en la tecla que señalaré en la siguiente captura. Pantalla inicial en control HEIDENHAIN iTNC 530 Seguidamente pulsaremos la tecla que indico a continuación PGM MGT. En este momento nos encontraremos en File Management. Ahora hay que dirigirse hacia la izquierda de la ventana gráfica mediante las teclas de cursor. Una vez ahi entramos en el directorio TNC utilizando la tecla ENT que está justo encima de las teclas de cursor, y seguidamente nos disponemos a crear una carpeta llamada practicas.  En esta carpeta crearemos nuestro primer archivo. Le nombraremos p1.h Las uniddes con las que trabajaremos estarán expresadas en milímetros y dentro de este archivo configuraremos el bruto de material cumplimentando una serie de parámetros. He hecho un vídeo para que podáis ver la forma de hacer de lo que hemos explicado en las líneas de arriba. En el vídeo podéis ver que el primer parámetro que confirmo (clic en la tecla ENT del control) es la coordenada Z. Esta primera confirmación indica que el husillo de giro será ese eje, el "Z". También podréis…
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Cuaderno del ingeniero

Tiempo de mecanizado en torno.

Cómo calcular el tiempo de mecanizado en torno El tiempo requerido para realizar un mecanizado en un torno se puede calcular utilizando dos métodos. Calculo sabiendo la velocidad de corte El primero de ellos lo utilizamos cuando sabemos la velocidad de corte. En este caso podemos emplear la siguiente ecuación: T=(pi*Df*L)/(1000*F*S) Donde T es el tiempo de corte en minutos. Df es el diámetro de trabajo. En mm.L la longitud del corte.F el avance en mm/vuelta.S indica la velocidad de corte en m/min. Calcular el tiempo de mecanizado sin saber la velocidad de corte Cuando no nos indican la velocidad de corte, pero si nos dicen la velocidad de giro de la pieza, podemos hacer lo siguiente: T= L/(Av*rpm) Donde L es la longitud del mecanizado.T el tiempo total del mecanizado en minutos.Av es el avance por vuelta y rpm son las vueltas por minuto que da la pieza. Éstas son las dos maneras diferentes para averiguar un tiempo de mecanizado en un torno. Estas fórmulas nos puede ir bien sobre todo para realizar previsiones de tiempos de mecanizado en tareas de coordinación de faenas, cálculo de costes, cálculo de la vida de la herramienta, etc.. Comprobación de los resultados de los cálculos Puede ser interesante comprobar el funcionamiento de estas fórmulas en la realidad. Se puede simular una operación…
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