Imagen espejo y subrutinas
FAGOR 8025 M
Autor: Victor
Instrucción G88 (Ciclo fijo de ranurado en el eje «X»)
Instrucción G88 (Ciclo fijo de ranurado en el eje "X") La instrucción G88 la utilizamos cuando queremos efectuar el mecanizado de un ranurado según el eje X. Esta operación de ranurado también la podemos programar de forma manual sin necesidad de utilizar un ciclo fijo. Los parámetros de la función G88 son los siguientes: N070 G88 X_ Z_ Q_ R_ C_ D_ K_ X es la cota "X" del punto inicial A. Z es la cota "Z" del punto inicial A. Q es la cota "X" del punto final B. R es la cota "Z" del punto final B. C es el paso que utilizaremos para realizar la ranura. D es la distancia de seguridad. K es la temporización de la herramienta en el final de la ranura. Indicar que la programación de los parámetros C y K no es obligatoria. Para finalizar se adjunta primero el programa donde se podrá apreciar la manera de programar un ciclo de ranurado y un ciclo de roscado para un control 8050T. Seguidamente el vídeo de la simulación del programa. Programa N010 (ORGX54=0, ORGZ54=69) N020 G54 N030 G92 S3000 N040 G95 G96 F0.15 S350 T3 D3 M04 N050 G42 G00 X52 Z0 M08 N060 G01 X-1 N070 G00 X53 Z4 N080 G68 X12 Z1 C2 D1 L0.5 M0.1 K0.1 F0.15 H0.1 S090 E140 N090 G01 X14…
Instrucción G86 (Ciclo fijo de roscado longitudinal)
Roscado longitudinal en torno Si hacemos servir la función G86 podemos mecanizar roscas interiores y exteriores en superficies cilíndricas o cónicas. Dependiendo del sentido de giro y de la dirección del mecanizado, las roscas serán a izquierdas o a derechas. En esta entrada hablamos de cómo se mecanizan las roscas a izquierdas o a derechas.El formato del bloque es el siguiente:N060 G86 X_ Z_ Q_ R_ K_ I_ B_ E_ D_ L_ C_ J_ A_ W_ Explicación de los parámetros de la función G86 X es la cota "X" del punto inicial A.Z es la cota "Z" del punto inicial A.Q es la cota "X" del punto final B.R es la cota "Z" del punto final B.K es un parámetro opcional.Define la cota según el eje Z, del punto en que se efectúa la medición de la rosca.I Profundidad de la rosca (en radios).B es la profundidad de la pasada (en radios).E es el valor mínimo que puede alcanzar la profundidad de pasada.D es la distancia de seguridad (en radios).L indica el exceso de material (expresado en radios)C es el paso de la rosca.J distancia de salida de rosca.A es el ángulo que tiene la punta de la herramienta.W es un parámetro opcional. Está estrechamente relacionado con el parámetro K. El parámetro W indica la posición angular del cabezal. VER…
Instrucción G33 (Roscado electrónico)
Instrucción G33 (Roscado electrónico) Esta instrucción G33 tan solo se podrá utilizar si el movimiento de giro del cabezal de la máquina está controlado por un "encoder" o codificador rotatorio. Si la máquina carece de este control, nos debemos olvidar de esta función. Habrá que utilizar otras estrategias de mecanizado para realizar el roscado. Más adelante indicaré algunas de esas estrategias para efectuar un roscado (sin macho) en una fresadora. La estructura de los parámetros es bien sencilla: N050 G33 Z_ L_ Donde "Z" es la medida final de la rosca. (Ver ilustración). Y "L" es el paso que tiene la rosca a mecanizar. Hay que recordar que esta función solo se puede usar si el eje de giro del cabezal de la fresadora, está controlado por un encoder. De lo contrario nos olvidamos de la función. En los controles 8025, para reflejar el paso de la rosca se utiliza la letra K, en vez de la letra L. G33 es una función modal. Se mantiene activa hasta que sea programado un G00, G01, G02, G03 o pulsemos el reset.
Instrucción G69 (Ciclo fijo de taladrado profundo con paso variable)
Instrucción G69 Esta instrucción G69 se utiliza para realizar un taladrado profundo en varias pasadas, retrocediendo una longitud programada después de cada pasada. El uso de este ciclo de taladrado favorece el desalojo de la viruta que se encuentra dentro del agujero. A continuación una ilustración donde se indican los diferentes parámetros. Parámetros del ciclo X Cota "X" del taladro. Y Cota "Y" del taladro. Z Es el plano de referencia. I Profundidad total. B Pasada. C Posicionamiento de la broca. D Distancia de aproximación. H Retroceso. J Número de pasadas. K Temporización. L Pasada mínima. R Es un factor de reducción. Si no se programa el control lo toma como valor 1 y todas las pasadas del taladrado seran del valor programado B. En cambio si R es diferente de 1, la primera pasada será del valor B, la segunda del valor R*B, la tercera de R*RB, y así sucesivamente. No se puede dar un valor a R más pequeño que el asignado al parámetro L. N050 G69 G98/99 X_ Y_ Z_ I_ B_ C_ D_ H_ J_ K_ L_ R
Mecanizado de junta
A continuación se ilustra un programa donde podemos ver el uso de subrutinas, cotas polares, redondeos y especularidad (imagen espejo). El programa está realizado para un control FAGOR 8025M. En algunas líneas se describe lo que realiza el control. N010 G53 X-100 Y-100 Z-102 N020 G53 N030 T6.6 N040 M06 N050 G0 G90 G94 G17 X20 Y0 Z5 N060 G1 Z-0.5 F250 S1000 M3 N070 G2 A0 F500 N080 G0 Z5 N090 X35 N100 G1 Z-0.5 F250 N110 G22 N8 (Inicio de subrutina estandar) N120 G2 G36 R20 A-36.432 (Interpolacion circular + Redondeo) N130 G93 I28.284 J-28.284 N140 G91 G36 R20 A-271.902 N150 G93 I0 J0 N160 G36 R20 A-72.864 (Redondeo) N170 G93 I-28.286 J-28.286 N180 G36 R20 A-271.902 N190 G93 I0 J0 N200 G24 (Fin de subrutina) N210 G90 A180 N220 G11 G12 N230 G20 N8.1 (Llamada a subrutina estandar nº8. Repeticiones 1) N240 G10 N250 G90 A0 N260 G0 Z5 N280 G22 N6 (Inicio de subrutina estandar) N290 G0 G90 R23.5 A-20 N300 G1 Z-0.5 F250 N310 G93 I25.842 J-9.406 N320 G91 G2 A180 F500 N330 G93 I0 J0 N340 A-50 N350 G93 I9.406 J-25.842 (Definicion de centro polar) N360 G2 A180 N370 G93 I0 J0 (Definicion de centro polar) N380 G3 A50 N390 G90 G0 Z5 N400 G24 (Fin de subrutina) N410 G11 (Imagen espejo con respecto…