Autor: Victor


Cuaderno del ingeniero

Avances aconsejados para conseguir un acabado superficial idóneo.

Avances aconsejados para conseguir un acabado superficial idóneo. Para mecanizados en torno. Los avances aconsejados dependiendo del grado de acabado superficial que nos pidan, podemos obtener el avance idóneo, expresado en mm/vuelta, para conseguir dicho acabado. Para realizar esta búsqueda, tan solo tenemos que utilizar esta sencilla fórmula: RaP es el radio de la plaquita. R es la rugosidad expresada en micras. El avance resultante se expresa en mm/vuelta Cabe resaltar que este cálculo se utiliza para trabajos en torno. Ejemplo: En el plano de una pieza a mecanizar en torno nos piden que el grado de acabado superficial es de Rt:5 (5 micras). ¿Cual será el avance de la pasada de acabado? (suponiendo que realizaremos el acabado con una plaquita con un radio de 0.8 mm).
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Fresadora

Movimiento de carros (Primer método)

Para realizar el movimiento de los carros de una forma manual, existen varias opciones. Aqui se ilustra una de ellas. Se utiliza la opción JOG, y se selecciona el eje que quieres mover. Según el sentido hacia donde quieras desplazar los carros se deberá elegir el signo + o el signo -. La tecla TRVRS situada en la parte central de los botones de ejes/dirección, sirve para acelerar el avance de los carros. Hay que tener cautela con el uso de esta tecla. A continuación un vídeo donde se puede ver la secuencia de teclas utilizada. Para ver el vídeo en una óptima resolución en YouTube, hay que verlo en pantalla completa y en HD (720p).Ver en Youtube: http://www.youtube.com/watch?v=JOhYylSdYWM
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Fresadora

Búsqueda de referencia máquina en controles FANUC 0D

Búsqueda de referencia máquina en controles FANUC 0D En el siguiente vídeo se muestra la secuencia de comandos a utilizar para realizar una búsqueda de cero máquina en controloes FANUC 0D. Para ver el vídeo en una óptima resolución en YouTube, hay que verlo en pantalla completa y en HD (720p). Ver en Youtube: http://www.youtube.com/watch?v=gtRjviY8w88
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Fresadora

Introducción al editor / simulador Winunisoft+

Presentación de Winunisoft Winunisoft es un programa creado por la firma alecop que nos permite editar y simular nuestros programas de CNC. Normalmente podemos simular programas para controles FAGOR8055 M/T, FANUC0i M/TA/TC, SINUMERIK 840D M/T y HEIDENHAIN iTNC530M. Se compone de una serie de módulos. Los vamos a ver a continuación. Editor de winunisoft Como indica el nombre, es un espacio que sirve para editar nuestros programas de CNC. En este mismo espacio también tenemos una parte de ayuda (columna central de color azul) para funciones G del control en el que estemos trabajando. Entorno de edición en Winunisoft Gestor de herramientas Es donde se introducen todos los datos y parámetros de las herramientas que vayamos a utilizar en nuestro programa de mecanizado. También puede servir para definir nuevas herramientas o cargar alguna librería de herramientas que nosotros hayamos creado. Gestor de herramientas de Winunisoft+ Plano de pieza Refleja las dimensiones que deberá tener la pieza a mecanizar. Proceso e información del proyecto Es una guía ordenada que nos muestra los pasos a seguir para realizar el mecanizado de la pieza de una manera correcta y ordenada optimizando así el proceso. En los procesos de mecanizado se suelen reflejar las fases de las que se va a componer el mecanizado, el número de operaciones, esquemas, tipos de mecanizados que se…
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Fresadora

Movimiento de ejes mediante volante

Movimiento de ejes mediante volante. En fresadora FAGOR 8055M Consigue el movimiento de ejes mediante volante. El conocimiento del panel del control también es importante en nuestro proceso de aprendizaje en el mundo del CNC. Donde mejor podemos aprender a manipular un control es en el taller, a pie de máquina. De todas formas en este blog se adjuntarán vídeos donde se podrá ver la secuencia de comandos que se utiliza para ciertas operaciones. En este caso se trata el tema del movimiento de los ejes mediante el volante. Casi todos los controles traen consigo un pequeño volante, ya sea integrado en el mismo panel o bien adosado mediante una conexión a la placa del control. Sea de la manera que sea, nosotros podemos utilizarlo para realizar aproximaciones a la pieza, sobre todo cuando estamos realizando la preparación de la máquina. Para ver el vídeo en mejor calidad poner en pantalla completa y HD Ver en YouTube: http://www.youtube.com/watch?v=zfzlJmpV0vQ
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Fresadora

Calibrando herramienta en cota Z (Parte II)

Ya hemos efectuado la aproximación a la superfície de la pieza, y nos disponemos a tomar contacto con la superfície mediante la herramienta T1D1 (fresa de Ø10 mm). Imaginemos que hemos rozado la superfície con la herramienta. En el siguiente video se muestra como se calibra la herramienta en la cota Z. En este caso la T1D1. El proceso es identico para el resto de las herramientas. Hay que indicar que existen diferentes formas de calibrar la longitud de una herramienta en una máquina de CNC. De momento nos quedaremos con esta manera semi automática que nos brinda este control, en concreto el FAGOR 8055M. En un segundo vídeo se mostrará como el control ha modificado el valor de la longitud en la tabla de correctores. La secuencia de comandos que se utiliza en este primer vídeo es la siguiente: CALIBRACIÓN DE HERRAMIENTA EN "Z": Main Menu-->Jog-->Tool calibration-->Z-->(insertamos el valor 0 mediante el teclado)Enter-->Load Z. Podemos ver como el cero de la herramienta ha variado, mientras que el cero máquina no sufre modificación alguna. Para ver el vídeo en mejor calidad poner en pantalla completa y HD Ver en YouTube: http://www.youtube.com/watch?v=oMp5_nyyGsE A continuación el segundo vídeo que muestra como el control ha cargado la longitud de la herramienta en la tabla de correctores, en concreto en el corrector D1. La…
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