Autor: Victor


FAGOR 8055 T

Instrucción G69 (Ciclo fijo de desbastado en el eje «Z»)

Ciclo fijo de desbatado con instrucción G69 en torno cnc Cuando realizamos un desbaste a lo largo del eje "Z", debemos utilizar la función G69. Al principio es algo compleja de entender, pero cuando se coge el concepto se convierte en una instrucción muy práctica y fácil de programar. Argumentos que utiliza el ciclo de desbastado G69 Los parámetros son los siguientes: N080 G69 X_ Z_ C_ D_ L_ M_ K_ F_ H_ S_ E_ Q_ A continuación se especifica el significado de cada parámetro. X: Cota X del punto inicial del perfil.Z: Cota Z del punto inicial del perfil.C: Paso del mecanizado.D: Distancia de seguridad a la que se efectúa el retroceso de la herramienta en cada pasada.L: Exceso de material que se deja, en referencia al eje X para pasada de acabado.M: Exceso de material que se deja, en referencia al eje Z para pasada de acabado.K: Velocidad de avance de penetración.F: Velocidad de avance de la pasada final de desbaste.H: Velocidad de avance de la pasada final de acabado.S: Número de bloque donde empieza la definición del perfil.E: Número de bloque donde finaliza la definición del perfil.Q: Número del programa que contiene la definición del perfil. Si no se pone el parámetro, el control entiende que el perfil está definido en el mismo programa que contiene la…
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FAGOR 8025 T

Instrucción G82 (Ciclo fijo de refrentado de tramos rectos)

Instrucción G82 para realizar un ciclo fijo de mecanizado de cara de tramos rectos. Utilizaremos la instrucción G82 en los controles FAGOR 8025T cuando precisemos realizar un cilo fijo de refrentado de tramos rectos. Los parámetros de esta función son los siguientes: P0: Cota "X" del punto A. Se puede expresar en radios o diámetros. P1: Cota "Z" del punto A P2: Cota "X" del punto B. Se puede expresar en radios o diámetros. P3: Cota "Z" del punto B. P5: Paso máximo. Evidentemente deberemos indicar un valor mayor que cero, de los contrario nos mostrará un error. P7: Exceso de material para el acabado en el eje "X". P8: Exceso de material para el acabado en el eje "Z". P9: Velocidad de avance para la pasada de acabado. Si queremos que no haya pasada de acabado deberemos indicárselo al control introduciendo el valor 0. Aclaraciones: Véase diagrama. Los movimientos del punto 1 al punto 2 y del punto 2 al punto 3 se realizan a la velocidad de avance programada. Por el contrario, los movimientos que van del punto 0 al punto 1 y del punto 3 al punto 0 se realizan en avance rápido. Si las coordenadas de los puntos son A(X40 Z-30) y B(X10 Z0) y posicionamos la herramienta en 0(X60 Z10) obtendremos el siguiente código: ....…
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FAGOR 8025 T

Instrucción G81 (Ciclo fijo de torneado de tramos rectos)

En los controles FAGOR 8025T cuando precisemos realizar un ciclo fijo de torneado de tramos rectos utilizaremos la función G81. Los parámetros de esta función son los siguientes: P0: Cota "X" del punto A. Se puede expresar en radios o diámetros. P1: Cota "Z" del punto A P2: Cota "X" del punto B. Se puede expresar en radios o diámetros. P3: Cota "Z" del punto B. P5: Paso máximo. Obviamente deberemos indicar un valor mayor que cero, de lo contrario nos mostrará un error. P7: Exceso de material para el acabado en el eje "X". P8: Exceso de material para el acabado en el eje "Z". P9: Velocidad de avance para la pasada de acabado. Entonces si queremos que no haya pasada de acabado deberemos introducir el valor 0.    Aclaraciones: Los movimientos del punto 1 al punto 2 y también los que van del punto 2 al 3, se realizan a la velocidad programada. Pero los movimientos que van del punto 0 al punto 1 y del punto 3 al punto 0, se realizan en rápido. Por lo tanto, si las coordenadas de los puntos son A(X10 Z0) y B(X40 Z-30) y posicionamos la herramienta en 0(X60 Z10) obtendremos el siguiente código (la programación en el eje "X" se efectúa en diámetros): .... N210 G00 X60 Z10 (Posicionamiento de la…
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FAGOR 8025 T

Instrucción G66 (Ciclo fijo de seguimiento de perfil)

La función G66 realiza el seguimiento de un perfil ejecutando diferentes pasadas del mismo. Los parámetros a utilizar en la instrucción son los siguientes: N60 G66 P0=K P1=K P4=K P5=K P7=K P8=K P9=K P12=K P13=K P14=K Donde: P0: Es la cota X del punto inicial (A) del perfil a mecanizar. P1: Es la cota Z del punmto inicial (A) del perfil a mecanizar. P4: Es el exceso de material. P5: Paso máximo P7: Demasía en el acabado para el eje X. P8: Demasía en acabado para el eje Z. P9: Velocidad de avance en pasada de acabado. P12: Ángulo de la cuchilla de la herramienta. Si el valor de este parámetro es menor o igual a 45º, P4 se tomará como sobrante con respecto al eje X y P5 como paso máximo en X. Si es mayor de 45º, P4 se tomará como sobrante con respecto al eje Z y P5 como paso máximo en Z. P13: Número del primer bloque de definición del perfil. P14: Número del último bloque de definición del perfil. Vamos a mecanizar el siguiente perfil: El programa es este: N010 G53 Z69 N020 G53 N030 G92 S2200 N040 T1.1 N050 G90 G42 G95 G96 F0.15 S160 M03 N060 G00 X56 Z0.2 N070 G01 X-1.6 N080 G0 Z1 N082 G0 X56 N090 G66 P0=K0 P1=K0 P4=K12 P5=K2 P7=K1…
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Torno

Códigos de forma de la herramienta en tornos con controles FAGOR 8055

Códigos de forma de la herramienta en tornos Los códigos de forma de la herramienta, son valores que indican al control que tipo de herramienta va a realizar el mecanizado. De esta forma el control sabrá como es el espacio donde tiene que trabajar la herramienta. Las ilustraciones de abajo nos aclaran el concepto. Sobre todo las herramientas de mecanizados interiores. Por ejemplo F5. Al igual que en otros muchos tornos con otros controles, en el control FAGOR 8055 también deberemos indicar el código de forma de la herramienta. Este parámetro lo deberemos introducir en la tabla de correctores y en la tabla de geometría de la herramienta. A continuación se muestran los códigos existentes en función de la forma de la herramienta y la zona a mecanizar. F1: F2: F3: F4: F5: F6: F7: F8: F10: Tan solo nos queda los codigos F0 y F9. Estos nada más se utilizan cuando hemos calibrado el centro de la punta de la herramienta y no las caras de la cuchilla. A continuación se muestra una ilustración para entender el concepto.
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Fresadora

Gestor de herramientas en Winunisoft 3.4

Crear una nueva herramienta en Winunisoft - Gestor de herramientas. A continuación os mostraré un vídeo de como se configuran las herramientas y como se crea una nueva herramienta en el simulador Winunisoft 3.4. Independientemente del tipo de máquina que sea, ya sea fresadora o torno, los pasos a seguir son los mismos. Lo primero que hay que hacer para configurar una herramienta es ir a la pestaña Gestor. Una vez dentro del gestor, nos encontramos con una serie de pestañas entre las cuales se encuentra una, llamada herramientas. A partir de aquí, todo es bastante intuitivo. Seguid los pasos que se indican en el vídeo. Ver vídeo en YouTube
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