Autor: Victor


Ciclo fijo de desbaste longitudinal
FANUC 21i TA

Instrucción G71 (code A) Ciclo fijo de desbastado longitudinal

Seguimiento de un perfil. Desbastado de un perfil utilizando un ciclo fijo de desbastado longitudinal Cuando queremos realizar el desbaste de un perfil podemos utilizar la función G71. Ésta realiza un ciclo fijo de desbastado longitudinal. Es decir, paralelo al eje "Z". Los parámetros utilizados en esta función son: N585 G71 U1.0 R2.0 N590 G71 P100 Q300 U0.1 W0.2 F0.2 S500 T1 U: es la profundidad de pasada en X.R: es la retirada de la herramienta.P y Q: son los bloques de inicio y final del perfil respectivamente.U: es el exceso de material en X.W: es el exceso de material en Z.F: es el avance para el mecanizado.S: las revoluciones por minuto del cabezal.T: el número de herramienta que se encargará del desbaste del perfil. Para terminar, comentar que este ciclo de mecanizado se realiza de forma paralela al eje Z. Dependiendo de los signos de U y W podemos obtener 4 patrones de mecanizado. Se adjunta imagen. El patrón de mecanizado de la imagen del ejemplo de arriba correspondería al primer patrón de la captura que está debajo de estas líneas. U(+) ... W(+) Patrones de mecanizado VER EJEMPLOS DE G71 EN TORNOS CNC
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FANUC 21i TA

Ciclo fijo de acabado. Instrucción G70 (code A)

Ciclo fijo de acabado en torno Se utiliza esta función para realizar el acabado en un perfil. Es decir, un ciclo fijo de acabado. Tan solo es necesario indicar el número de secuencia del primer bloque, el número del bloque al final del contorno y el avance. Un ejemplo de los parámetros a utilizar podría ser el siguiente: N520 G70 P175 Q300 F0.2 El bloque N175 inicia la secuencia del perfil y el bloque N300 finaliza la secuencia del perfil. Este mecanizado se realiza a un avance de 0.2 mm/v En la imagen el punto P seria la línea de programa con bloque número N175. El punto Q la línea de programa con bloque número N300. Para indicarlo en la función G70 tan solo hay que poner P175, no hace falta poner la N, para el inicio del perfil y Q300, no hace falta poner la N, cuando nos referimos al final del perfil.
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Fresadora

Programa con compensación y sin compensación del radio de la herramienta (para fresadora)

Después de algún tiempo de parón inicio de nuevo mi actividad en el blog. Esta vez será con una entrada que muestra cómo programar con compensación del radio de la herramienta y sin compensación del radio de la herramienta. El ejemplo es bastante sencillo, pero bastante clarificador. El mecanizado se realiza en una fresadora. Para realizar mecanizados sin compensación del radio de la herramienta en torno hay que tener en cuenta una serie de temas que explicaré más adelante en una nueva entrada.   Con compensación N10 G0 G90 G80 G43 X95 Y-20 Z20 F50 S400 T1D1 M3 N20 G0 Z-10 (Color gris) N30 G1 G42 X80 Y-20 (color Rojo) N40 G1 Y80 (Color Verde) N50 G3 X65 Y95 I-15 J0 (Color Naranja) N60 G1 X0 (Color Azul) N70 G0 G40 Y110 (Color Marrón) N80 G0 20 N90 M30 Sin compensación N10 G0 G90 G80 G43 X95 Y-20 Z20 F50 S400 T1D1 M3 N20 G0 Z-10 (Color gris) N30 G1 X85 Y-20 (color Rojo) N40 G1 Y80 (Color Verde) N50 G3 X65 Y100 I-20 J0 (Color Naranja) N60 G1 X0 (Color Azul) N70 G0 Y110 (Color Marrón) N80 G0 20 N90 M30
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Torno

Introducción manual de datos (MDI) en controles FANUC 0i

MDI en controles FANUC 0i La introducción manual de datos (MDI) se realiza siguiendo una secuencia de comandos. En el vídeo de más abajo podéis visualizar esa secuencia. Con el modo MDI, lo que se realiza es la ejecución de líneas de programa de forma inmediata. Hay que estar muy atento cuando trabajamos en este modo. En el vídeo mostraré cómo se realiza una introducción de datos y su posterior ejecución. Hay que decir que cuando realizamos esta operación hay que ser muy cautelosos a la hora de ejecutar el código, ya que la máquina ejecutará la orden que nosotros hemos introducido manualmente. Por ejemplo, si introducimos una orden de giro del plato, en el caso de un torno, debemos estar seguros que las garras del plato están bien sujetas, o que no haya ninguna herramienta cerca del mismo. Por lo tanto, cuando ejecutamos esta operación hay que estar bien atento para asegurarnos que no vamos a realizar ningún movimiento que pueda interferir con otro elemento. En el vídeo se conecta el giro del husillo y después, mediante M5 se para el giro. Ver vídeo en YouTube
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FANUC 21i M

Instrucción G74 (Ciclo fijo de roscado a izquierdas)

Instrucción G74. Ciclo fijo de roscado a izquierdas Utilizaremos la instrucción G74 cuando queramos mecanizar un agujero con rosca a izquierdas en un control FANUC 21i M . Los parámetros de la función son los siguientes: G98/99 G74 X_ Y_ R_ Z_ F_ Donde: G98: Retorna a la Z inicial, es decir, la cota de la última "Z" programada antes del ciclo fijo. G99: Retorna la la altura "Z" indicada por el parámetro R del ciclo fijo. X: Cota "X" del agujero. Y: Cota "Y" del agujero. R: Cota "Z" del plano a partir de la cual se inicia el avance con el avance programado. Z: Profundidad final de la rosca. F: Avance con el que se efectúa el roscado. Este avance debe estar sincronizado con la velocidad de giro del cabezal.
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FANUC 21i M

Instrucción G73 (Ciclo fijo de taladrado rompiendo la viruta)

Instrucción G73 para realizar un ciclo fijo de taladrado rompiendo la viruta. Los parámetros utilizados en la instrucción G73 para realizar una operación de taladrado en una fresadora con un control numérico FANUC 21i, son los siguientes: N0150 G98/99 G73 X_ Y_ R_ Z_ Q_  F_ Donde: G98 /99: Volver a "Z" de seguridad, es decir, arriba del todo, o al punto de referencia indicado por el parámetro R. G90 /91: Programación en cotas absolutas o incrementales. X: Cota "X" del agujero a mecanizar. Y: Cota "Y" del agujero a mecanizar. Z: Profundidad del taladrado. Q: Profundidad de ajuste. R: Punto de referencia. F: Avance. K: Número de repeticiones. Para finalizar, un ejemplo del uso de esta función, podría ser el siguiente: ... N0130 G43 H3 Z10 N0140 G98 G73 X10 Y10 R5.5 Z-15. Q6. F60. (Mecanizado de taladro) N0150 Y30 (Segundo mecanizado) N0160 G80 (Anulación del ciclo)  
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