Autor: Victor


Fresadora

Uso de paramétricas para controlar el número de piezas mecanizadas

Imaginaros que en vuestra máquina FAGOR 8025 tenéis que mecanizar una serie de 150 piezas. La labor de contar las piezas se podría efectuar perfectamente a mano, pero ya que disponéis de un buen control, preferís efectuar un pequeño programita en paramétricas para que se encargue la máquina de la tarea y no tener vosotros que estar apuntando la cantidad de piezas que lleváis. Programa ejemplo N2 P50=K150 (--Número de piezas a mecanizar--) N4 P51=K0 (--Contador--) N10 G54 N20 M00 (---CARGAR PIEZA---) N30 GO G90 ....... ; Todo lo necesario para iniciar nuestro programa . . (CÓDIGO DEL PROGRAMA AQUÍ) . N120 GO G90 G44 X200 Z200 M5 M9 (-Finaliza nuestro programa y en la siguiente linea empieza el programita en paramétricas-) N130 P51=P51 F01 K1 (--incrementa el valor almacenado en P51--) N140 P51=F11 P50 (--F11 hace la función de comparación. Compara el valor de la variable almacenada en P51 con el valor de la variable almacenada en P50) N150 G26 N170 N160 G25 N10 N170 M00 (---SE HAN MECANIZADO 150 PIEZAS--) N180 M30 Una aclaración. En la línea 140, cuando se realiza la comparación, lo que realmente se está haciendo es restar P50 - P51. Si el valor da como resultado cero, entonces salta a la línea N170. Otro detalle. En el inicio del programa, siempre habrá que reservar…
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FAGOR 8025 M

Instrucción G27 (Salto condicional si no es igual a 0)

Se utiliza la instrucción G27 (salto condicional si no es igual a 0) cuando se está ejecutando una condición en el programa. Si se cumple la condición no es igual a 0, entonces salta al bloque indicado. Si la condición no se cumple, entonces se ignora el bloque. Parámetros Los parámetros son los siguientes: N110 G27 N500.500.1 Donde N500.500 son los bloques que se tienen que ejecutar. (En este caso solo el bloque N500) El último parámetro es el número de veces que queremos que se repita el bloque o los bloques indicados. En este caso, si se cumple la condición, el programa saltará a la línea indicada para realizar la acción el números de veces que se le haya indicado en el último parámetro. En este caso, una vez.
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FAGOR 8025 M

Funciones G31 y G32 (Guardar / Recuperar origen de coordenadas actual)

Funciones G31 y G32 Con las funciones G31 y G32 podemos guardar en el momento que nos interese el origen de coordenadas con el que estamos trabajando. Con G32 lo recuperaremos. Estas funciones se suelen compaginar con la función G92 (traslado de origen de coordenadas). Antes de realizar un traslado de origen de coordenadas, lo que haremos será guardar el actual cero mediante la función G31. Una vez almacenado en memoria dicho origen, realizamos el traslado de coordenadas mediante la función G92. Realizamos las operaciones oportunas, y cuando queremos recuperar el cero original de la pieza, utilizamos la instrucción G32. Parámetros La forma de utilizar estas funciones seria asi: N50 G1 x15 N60 G31 (Se guarda en memoria el origen de coordenadas de la pieza.) N70 G92 X0 (Se ha realizado el traslado de origen de coordenadas.) . . (Se realizan las operaciones pertinentes.) . N110 G32 (Se recupera el origen inicial de la pieza.) Resulta muy útil cuando queremos utilizar dos orígenes de coordenadas en una misma pieza. A remarcar que estas funciones se utilizan sobre todo para poder repetir código programado en cotas absolutas.
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Fresadora

Explicación del mecanizado de una semiesfera con una fresa cilíndrica de radios en las esquinas

Mecanizado de una semiesfera Antes de empezar con la explicación del mecanizado de una semiesfera, daré algunos datos. La semiesfera a mecanizar tiene un diámetro de 30 mm. La fresa es de Ø10 mm con unos radios en las esquinas de 1,5 mm. Con estos datos podemos empezar. Para realizar este mecanizado, lo haremos alternando los planos de trabajo. En este caso G17 y G18(XY y XZ). El punto naranja será el centro de giro en el plano XY(G17), que será igual a G93 I0 J0. El punto azul celeste será el centro de giro en el plano G18(XZ), que será igual a G93 I3.5 J-16.5. Por lo tanto, la trayectoria que realizará el control en el plano G18 será la que está pintada de color rojo en la ilustración. La trayectoria real que realizará la herramienta, será la trayectoria en forma de arco de color verde de la ilustración. Es de esta forma como conseguiremos un correcto mecanizado. Importante A tener en cuenta una serie de situaciones: -   El posicionado de la herramienta en X debe ser (D/2)-R. En Y, en este caso, puede ser 0.      D. Es el diámetro de la fresa. En nuestro caso 10 mm.      R. es el radio en las esquinas de la fresa. Que es de 1,5 mm. Ese mismo valor será la diferencia en…
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FAGOR 8025 T

Instrucción G69 (Ciclo fijo de desbastado en el eje Z)

Esta función mecaniza un perfil desbastando a lo largo del eje "Z". Es un ciclo fijo de desbastado en el eje Z. Todos los bloques que definen el perfil se programan en coordenadas cartesianas. Se deberán programar siempre las cotas de los 2 ejes y en coordenadas absolutas. Si en el perfil existen tramos curvos, éstos deben programarse con las coordenadas I, K del centro, en referencia al punto inicial del arco y con su signo correspondiente. Los parámetros son los siguientes: N050 G69 P0=K P1=K P5=K P7=K P8=K P9=K P13=K P14=K P0: Cota X del punto inicial (A) del perfil (en radios o diámetros). P1: Cota Z del punto inicial del perfil (A). P5: Pasada máxima. Debe ser más grande que cero. El paso real que calcula el control, siempre será menor o igual que el máximo. P7: Exceso de material para el acabado en el eje "X". Debe ser mayor o igual que 0. P8: Exceso de material para el acabado en el eje "Z". Debe ser mayor o igual que 0. P9: Velocidad de avance de la pasada de acabado. Si P9 = 0 no hará pasada de acabado pero se realizará una pasada final de desbaste respetando las demasías indicadas en los parámetros P7 y P8. Si P9 < 0 no habrá ni pasada de acabado…
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FAGOR 8025 T

Instruccion G83 (Ciclo fijo de taladrado)

En los controles FAGOR 8025T para realizar un taladrado en el torno, habrá que utilizar la instrucción G83 con los siguientes parámetros: Parámetros N030 G83 P0=K P1=K P4=K P5=K P6=K P15=K P16=K P17=K Donde: P0: Cota X del punto donde se desea hacer el agujero. Puede expresarse en radios o diámetros. P1: Cota Z del punto donde se desea hacer el agujero. P4: Profundidad total del taladro. Con signo positivo si se mecaniza hacia el sentido negativo del eje Z, es decir, hacia el plato de agarre. Signo negativo si se hace en el sentido contrario. P5: Pasada máxima. P6: Distancia de seguridad. Indica a que distancia del inicio del taladro se posiciona la herramienta en el movimiento de acercamiento. P15: Temporización. El valor es en segundos. P16: Desplazamiento en G00 después de cada pasada. P17: Indica hasta qué distancia de la profundidad alcanzada en la anterior pasada debe efectuarse el movimiento rápido de acercamiento, para efectuar una nueva penetración. A continuación una breve representación de la forma de trabajar que tiene este ciclo.
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