Autor: Victor


Fresadora

Programación en cotas polares combinada con ciclos fijos de taladrado

Ejemplo de mecanizado en cotas polares en control FAGOR 8025M Hoy me he decidido a compartir un ejemplo de programación en cotas polares. El programa es para un control FAGOR 8025M. En el código se puede apreciar unos ciclos fijos de taladrado, redondeo, uso de cotas relativas y la programación en cotas polares. Primero se adjunta un plano de la pieza a mecanizar. En el mecanizado se ha considerado que solo existen dos tipos de taladros: El de Ø9 mm con una profundidad de 19 mm. El de Ø7 mm con una profundidad de 14 mm. Veréis que en el plano existen cuatro tipos de agujeros (A,B,C,D). Por lo tanto, A=C=Ø7 mm y B=D=Ø9 mm. Así se simplifica todo un poco. Finalmente, a continuación se muestra el plano, código del ejemplo de la programación en cotas polares y el vídeo. Para la profundidad de los chaflanes, obviamente se ha utilizado trigonometría. En este artículo podréis ver como es el cálculo. Naturalmente hay que cambiar los valores de los cálculos. En consecuencia, se puede deducir la profundidad necesaria. Finalmente informar que los chaflanes son de 0,5 mm x 45º. El código del programa es el siguiente: La simulación del ejemplo la podéis ver en el siguiente vídeo:
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SINUMERIK 840D T

CYCLE93 – Ciclo fijo de ranurado

Mecanizado de entalladuras mediante ciclos Cuando estamos mecanizando en controles sinumerik 840D T y queremos realizar una ranura, se utiliza la función de ciclo fijo de ranurado CYCLE93. Con esta función se puede realizar el ciclo fijo de ranurado tanto en sentido longitudinal como transversal . El ciclo fijo CYCLE93 necesita los siguientes parámetros: SPD: Punto de partida en X. Se debe introducir sin signo. SPL: Punto de partida en Z. WIDG: Anchura de la ranura. Se debe introducir sin signo. DIAG: Profundidad de la ranura. Se debe introducir sin signo. STA1: Ángulo existente entre el perfil mecanizado y el eje "Z". EL valor debe estar entre los 0º y los 180º inclusive. ANG1: Ángulo de primer flanco. El del lado de la ranura determinado por el punto de partida. No hay que poner signo. Los valores que puede adoptar van desde 0º hasta menos de 90º. ANG2: Ángulo de segundo flanco. El del otro lado de la ranura. No hay que poner signo. Los valores que puede adoptar van desde 0º hasta menos de 90º. RCO1: Radio o chaflán 1. El del lado determinado por el punto de partida. Es externo. Si se trata de un radio, el valor debe tener signo positivo, por el contrario, si se trata de un chaflán, el valor debe tener signo negativo. RCO2: Radio o chaflán…
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FANUC 21i TA

G72 (Código A) – Ciclo de desbaste paralelo al eje X

Con el ciclo G72 conseguimos realizar un desbaste paralelo al eje X. Es muy parecido al ciclo fijo G71. Para tener una idea intuitiva de su funcionamiento adjuntamos una captura donde se puede ver la estrategia de mecanizado que se lleva a cabo utilizando este ciclo fijo de desbaste paralelo al eje X. Donde: W: Profundidad de pasada. Este parámetro no tiene signo. R: Distancia de retroceso de la herramienta una vez  ha realizado el mecanizado. P: Número de secuencia del primer bloque. Q: Número de bloque al final del contorno. W: Exceso de material en X. Sobremedida en X. U: Sobremedida en Z. F: Avance de trabajo. S: Velocidad de giro del plato. T: Número de herramienta.   Como aclaración cabe decir que el avance, la velocidad del plato y la herramienta se pueden indicar o antes del bloque donde utilicemos la función G72 de desbaste paralelo al eje X, o bien en el mismo bloque G72. Si indicamos avances, velocidades o herramientas en bloques que se encuentran dentro del intervalo del perfil indicado, el control ignorará dichos parámetros. Sobre todo, cuando utilizamos esta función, hay que tener en cuenta los signos de los parámetros que indican el exceso de material dejado (U y W de color verde en la imagen de arriba.). A continuación se adjunta una imagen donde se puede apreciar los diferentes casos.  …
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Impresion 3D en metal

Desktop Metal una empresa pionera en la impresión 3D en metal

La empresa Desktop Metal dice haber ideado un sistema de impresión 3D en metal capaz de producir gran cantidad de piezas metálicas. Según detallan en sus características técnicas, son capaces de producir hasta 8.200 centímetros cúbicos de objetos de metal por hora. Hay también una alternativa a ese sistema de producción que es la versión Studio, más enfocada a diseñadores, oficinas técnicas e ingenierías. Este sistema de impresión 3D en metal está ideado para poder funcionar en un entorno de oficina, sin necesidad de extracciones de aire ni ventilación forzada. En definitiva, de instalaciones industriales. El sistema Desktop Metal Studio cuesta unos 120.000 $ (dólares), y empezarán a enviarse las primeras unidades en el mes de Septiembre del presente año. El sistema incluye la impresora 3D y un horno de sinterización. Ofrecen también la posibilidad de alquilar el sistema por 3.250$ (dólares) al mes. El sistema de producción de Desktop Metal, estará preparado para ser suministrado en el año 2018. Su precio es de unos 420.000$ (dólares). Por lo tanto, según las informaciones que nos llegan, parece ser que, de momento, la impresión 3D en metal, es una tecnología bastante costosa económicamente hablando. Habrá que ver como evoluciona este nuevo sistema!
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Broca
SINUMERIK 840D M

CYCLE83 (Taladrado profundo)

Usar taladrado profundo con CYCLE83 Para realizar el mecanizado de un taladrado profundo, existe el ciclo fijo CYCLE83. Los parámetros básicos con los que cuenta este ciclo son 12. La estructura de parámetros de este ciclo es la que se muestra en la siguiente línea. CYCLE83 (RTP, RFP, SDIS, DP, DPR, FDEP, FDPR, DAM, DTB, DTS, FRF,VARI) Parámetros A continuación las explicaciones de los parámetros. RTP: Es el valor del plano de retirada en cotas absolutas. RFP: Valor del plano de referencia en cotas absolutas. SDIS: Hace referencia a la distancia de seguridad que utilizaremos. Hay que programarla sin signo. DP: Profundidad final del taladro reflejada en cotas absolutas. DPR: Profundidad final del taladro, tomando como referencia el plano de referencia. Esta cota se debe programar sin signo. FDEP: Se trata de la primera profundidad de taladrado. Es en cotas absolutas. FDPR: Es la primera profundidad de taladrado relativa al plano de referencia. Hay que programarla sin signo. DAM: En los manuales suele poner "degresión". Yo personalmente nunca lo he utilizado. Realmente no sé a que hace referencia este parámetro. Si alguien lo conoce, estaría encantado que me lo explicara. Las veces que lo he utilizado ha sido poniendo el valor 0, que quiere decir sin "degresión". DTB: Parámetro temporizador. Tiempo de espera en la profundidad de taladrado. Este parámetro permite la rotura de la viruta. Si el…
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