Autor: Victor


FANUC 16i/21i TA
FANUC 21i TA

Ciclo fijo de roscado. Instrucción G76

Ciclo fijo de roscado múltiple Esta función nos permite mecanizar roscas métricas, cilíndricas o cónicas en más de una pasada. Previo a utilizar el ciclo, la herramienta debe estar bien posicionada tanto en el eje X como en el eje Z. Por consiguiente, la herramienta terminará en el punto d posicionamiento. Vamos a dar un repaso a los parámetros que tiene esta función. Primero se define el ciclo y a continuación los parámetros: N150 G76 P010060 Q100 R0.05 N160 G76 X15.325 Z-22 R0 P766 Q250 F1.25 En la primera línea vemos: G76 P010060 Q100 R0.05 P: Es donde se define la rosca que vamos a mecanizar. Este parámetro encapsula tres parámetros. Es decir, almacena tres parámetros diferentes.  Después de la P (Pxx----), los dos primeros dígitos indican el número de repeticiones para el acabado. Los otros dos dígitos (P--xx--) definen el valor de achaflanado "r". Los dos últimos (P----xx) indican el ángulo de la punta de la herramienta. A continuación un diagrama explicativo de estos tres parámetros. Explicación de parámetro P A continuación la siguiente línea que es la definición de los parámetros. G76 X12.325 Z-22 R0 P766 Q250 F1.25 Parámetros en G76 X: Es el diámetro del final de la rosca en cotas absolutas.Z: La cota final de la rosca en absolutas.U: Es la distancia del punto de inicio al final de rosca.…
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Noticias

Mejorar la calidad reduciendo tiempos de mecanizado

Centro de mecanizado de grandes dimensiones Parece que la combinación  FAGOR y SORALUCE dan como resultado fiabilidad, robustez y precisón. Así lo han demostrado con la nueva adquisición de la empresa Pedrali Meccanica. Esta empresa está especializada en el fresado y torneado de piezas de gran tamaño de hasta 60 toneladas. La nueva máquina que ha comprado Pedrali Meccanica se trata de un centro de mecanizado horizontal con unos recorridos bastante grandes en sus ejes. Para que tengáis una idea de sus dimensiones ahí van los números. En el eje X 8000 mm, en el eje Y 3200 mm y en el eje Z 1000 mm. El CNC escogido para esta máquina ha sido un control FAGOR 8065.
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CAM

CAD/CAM para SolidWorks e Inventor

Autodesk HSM una solución interesante para el mecanizado CAD/CAM Autodesk HSM es una solución integrada de programación CAD / CAM de 2,5 a 5 ejes para los programas Inventor y SOLIDWORKS. El nuevo paquete incluye Fusion 360 e Inventor Professional. En un mismo entorno puede dibujar, simular el mecanizado y volcar el programa en el centro de mecanizado. Opción muy interesante la que nos ofrece Autodesk. Algunas de las características que hacen atractivo este producto son las siguientes: Reduce el tiempo de desbaste y aumenta la vida de la herramienta. Los tiempos de cálculo de la trayectoria de la herramienta son más cortos. Especialmente en proyectos complejos. Utiliza una interfaz de usuario muy similar a la de Inventor o Solidworks. Seleccionando un plano de trabajo, el programa HSM es capaz de calcular las rotaciones más eficientes para orientar la pieza. Evita automáticamente las colisiones del portaherramientas con la pieza a mecanizar. Estas son solo algunas características que tiene este nuevo software. Habrá que ver como evoluciona este programa.
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Cuaderno del ingeniero

Selección del tipo de acero para usos generales

Elegir el material más idóneo según la aplicación En la ingenierías y oficinas técnicas, el conocimiento y la correcta selección del tipo de acero es muy importante. De hecho, el conocimiento de los materiales nos ayuda a tomar buenas elecciones de materiales en función del trabajo a realizar. Por ejemplo, si tenemos que mecanizar un engranaje no deberíamos elegir un material con gran elasticidad. Para un engranaje quizás sería más interesante elegir un material con gran dureza exterior. A continuación se adjuntan unos listados de materiales. Con toda seguridad os servirán de mucha ayuda para hacer una buena elección. Para poder ver la equivalencia de los materiales, aquí tenéis dos enlaces. El primero para aceros de construcción y el segundo para aceros de herramientas.
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Cuaderno del ingeniero

Velocidades de corte aproximadas

Tabla de velocidades de corte según el material Las velocidades de corte son muy importantes en el mecanizado. En esta entrada se muestran unas velocidades de corte (Vc en adelante) aproximadas. Siempre dependerán de la potencia de la máquina y de la buena sujeción de la herramienta. A continuación veréis la tabla de Vc en función del material a mecanizar. Por supuesto para mecanizados en torno. Naturalmente, la Vc se expresa en m/min (metro/minuto) Debido a que podemos realizar diferentes tipos de mecanizado, se adjuntan las siguientes correcciones para el valor de la Vc. En los ranurados (entalladuras) la Vc se reduce en un 45% aproximadamente. Para los mandrinados (cilindrados de interiores) la Vc se debe reducir entre un 30-40% aproximadamente. En el roscado la Vc debe reducir en un 25%. Finalmente para las pasadas de acabado la Vc debe aumentar entre un 5-10% aproximadamente. Obviamente estas correcciones hacen referencia a los valores de las Vc de la tabla.  
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Cuaderno del ingeniero

Avance aproximado para el torneado

Cálculos válidos para avances en torno Para hacer un cálculo del avance aproximado para el torneado sabiendo la rugosidad de acabado, nos ayudarán mucho dos fórmulas. En realidad son las que más uso y he de decir que nunca me han fallado. En la siguiente fórmula podemos deducir el avance más idóneo. Son pequeñas fórmulas que nos serán de gran ayuda en el taller. Evidentemente, el valor del radio de la plaquita (inserto) se expresa en milímetros.   Sin embargo si no está indicada una rugosidad concreta en el acabado, nos podemos orientar con los siguientes parámetros: Para cilindrados o refrentados existen los siguientes tipos de avances: Grueso se puede considerar de 0.45 a 0.25 mm/vuelta. Medio de 0.25 a 0.15 mm/vuelta. Fino de 0.15 a 0.10 mm/vuelta. Muy fino se puede considerar de 0.07 a 0.05 mm/vuelta. El acabado superficial es siempre mejor cuando se realiza con solo un eje en movimiento. Siempre quedará mejor acabado un cilindro que un cono. Como aclaración indicar que la rugosidad utilizada es Rt. Este parámetro de rugosidad indica la distancia vertical entre el punto más alto y el valle más profundo dentro de la longitud de medición.
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