Autor: Victor


PowerMill 2018
CAM

PowerMill 2018. CAM en alta velocidad

Debido a la nueva evolución de PowerMill 2018, el mecanizado de 3 y 5 ejes ahora será más sencillo con esta nueva versión del software. Además posee herramientas para poder efectuar controles de colisiones mediante simulaciones en pantalla. Permite también el poder dejar la máquina funcionando sin supervisión alguna. Algunas de las mejoras que trae esta nueva versión son: Desbaste de alta velocidad. Corte del material con mayor rapidez pensando en la prolongación de la vida de la herramienta. Ver demostración Mecanizado de 5 ejes. Incluyendo funciones para evitar colisiones de manera automática y mejorando la visualización de la simulación del mecanizado. Ver demostración Estrategias 2D de acabados para empalmes convexos, paredes, etc.. Ver demostración Desfase 3D con línea de centro. Se pueden añadir sendas de mecanizado para eliminar más material sobrante durante la operación de acabado. Ver demostración Además de todas estas funciones arriba indicadas, el nuevo programa incluye una nueva interfaz de usuario y una gran mejora en el módulo de simulación ViewMill.
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funcion anycad
CAD

Compatibilidad de archivos mejorada con la nueva función AnyCAD

Mejora en la posibilidad de utilizar archivos de otras versiones o incluso de otro programa de diseño Con la nueva función AnyCAD de Inventor 2018, se mejora la compatibilidad de archivos. Ahora pueden convivir archivos de diferentes programas de diseño y así facilitar la reutilización de diseños ya creados anteriormente con otros programas. Incluso mejora la compatibilidad de archivos entre Inventor 2017 e Inventor 2018. Sin lugar a dudas, se trata de una excelente herramienta.
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Fresadora

G203 Ciclo de taladrado genérico

Parámetros de ciclo de taladrado genérico Con G203 se realiza un taladrado común. Tiene muchas semejanzas con el ciclo G200. Los parámetros que utiliza son los que se detallan a continuación: Q200: Distancia de seguridad. Es la distancia existente entre la punta de la herramienta y la superfície de la pieza. Q201: Profundidad del taladro. Q206: Avance de la herramienta en el taladrado. Se expresa en mm/min. Q202: Profundidad de pasada. Q210: Tiempo en segundos que espera la herramienta a la distancia de seguridad. Q203: Coordenada de la superfície de la pieza. Valor en cotas absolutas. Q204: Distancia de seguridad. Q211: Tiempo de espera de la herramienta en el fondo del taladro. Se expresa en segundos. Q212: Es el valor según el cual el control reduce Q202 MAX. PROF. PASADA después de cada aproximación.El signo del valor debe ser positivo. Q213: Número de roturas de viruta después de las cuales el control retira la herramienta del taladro. Para el arranque de viruta el control retira la herramienta según el valor de retroceso de Q256. El signo del valor debe ser positivo. Q205:  Si se ha programado Q212 VALOR DECREMENTO, el control limita la aproximación al valor que pongamos en este parámetro. El signo del valor debe ser positivo. Q208: Es la velocidad de desplazamiento de la herramienta al retirarse del taladro en mm/…
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HEIDENHAIN

G200 ciclo de taladrado

Parámetros de ciclo de taladrado Con G200 se realiza un ciclo de taladrado. Los parámetros que utiliza son los que se detallan a continuación: Q200: Distancia de seguridad. Es la distancia existente entre la punta de la herramienta y la superfície de la pieza. Q201: Profundidad del taladro. Q206: Avance de la herramienta en el taladrado. Se expresa en mm/min. Q202: Profundidad de pasada. Q210: Tiempo en segundos que espera la herramienta a la distancia de seguridad. Q203: Coordenada de la superfície de la pieza. Valor en cotas absolutas. Q204: Distancia de seguridad. Q211: Tiempo de espera de la herramienta en el fondo del taladro. Se expresa en segundos. Q395: Determina si la profundidad introducida es en referencia a la punta de la broca o a su parte cilíndrica. Puede adoptar los valores 0 y 1. 0 = Profundidad referida a la punta de la herramienta. 1 = Profundidad referida a la parte cilíndrica de la herramienta. En el siguiente código de programa se puede ver un ejemplo de este ciclo de taladrado. ... N150 T5 G17 S2300 N160 G00 Z+100 M6 N170 G00 M3 N180 G200 TALADRADO Q200=1 ; Q201=-3.5 ; Q206=276 ; Q202=3.5 ; Q210=0 ; Q203=-7.5 ; Q204=10.5 ; Q211=0 ; N200 G00 X+60 Y+40 N210 G00 Z+3 M99 N220 G00 M9   Lo que se ha mecanizado con…
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Ferias

Beijing essen welding & cutting 2017

Sector: Herramientas, Elementos de corte, Equipos y herramientas, Fundición, Máquinas herramientas, Soldadura. Ciudad: Shangai País: China Visitar Web del evento Del 27 al 30 de Junio de 2017 Organizadores del evento: SNIEC Shanghai New International Expo Center
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CYCLE97
SINUMERIK 840D T

CYCLE97 ciclo de roscado

En esta entrada vamos a mostrar como se realiza un roscado en un torno con control sinumerik 810/840D. La función es CYCLE97 ciclo de roscado. Está provista de una serie de parámetros que definen las características de la rosca a mecanizar. Esta vez mostraremos primero un programa ejemplo seguido de su simulación. Al final del artículo se intentará explicar el significado de cada parámetro. Programa y simulación N05 G54 N10 G90 G96 S500 F0.8 T2 D2 M03 N20 G00 X60 Z50 N60 CYCLE97 ( 2, 42, 0, -35, 42, 42, 10, 3, 1.23, 0, 30, 0, 5, 2, 3, 1) N100 G00 X60 Z50 M30 Este programa ha realizado el mecanizado de una rosca de M42 x 2 y tiene una longitud de rosca de 35 mm. Después de la simulación profundizaremos más en los parámetros y las características de la rosca.   Explicación de los parámetros PIT: Valor del paso de la rosca. Este valor no tiene signo. MPIT: Valor de la rosca. Debe ser un valor comprendido entre 3 y 60, donde 3 hace referencia a M3 y 60 a M60. SPL: Punto inicial de la rosca en el eje longitudinal. FPL: Punto final de la rosca en el eje longitudinal. DM1: Diámetro de la rosca en el punto inicial. DM2: Diámetro de la rosca en el punto inicial.…
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